Reducción de costes

Reducción del coste de fabricación y beneficios funcionales.

Los procesos de Dimension Bond ofrecen una importante reducción en costes de diseno y fabricacion.

Si comparamos los productos de Dimension Bond con los casquillos insertados, se eliminan:

• Coste de inserción y coste de los elementos que sujetan el casquillo como adhesivos, retenes, anillos elasticos
• Todas las operaciones secundarias que son requeridas para to crear rebajes, escalones, o taladrar dos agujeros de distintos diámetros con el fin crear un tope para el casquillo insertado.
• Deformación del metal para prevenir que el casquillo se desplace.
• Avellanado, escariado o mecanizado para dar forma al agujero
• Mano de obra, utillaje, inspecciones, inventario y espacio en planta.

Comparando con el uso de banda de desgaste se elimina:

• El coste de la banda.
• La necesidad de sobredimensionar piezas sinteizadas requiriendo mecanizar rebajes o superficies planas para retener la banda.
• Fugas no deseadas si se utilizan bandas laminadas.
• Alineacion incorrecta de la banda durante el montaje.
• Mano de obra, utillaje, inspecciones, inventario y espacio en planta.
• Las fuerzas hidráulcas implicadas en el proceso de ajuste de la banda.

Comparando con el uso de soportes y soportes de empuje o de presión se eliminan:

• Costes de los componentes que contienen las superficies de contacto. 
• Mano de obra, utillaje, inspecciones, inventario y espacio en planta
• Complejidad de diseño. 

Mejora funcional, de ingeniería, de diseño y de comportamiento que se obtiene con los procesos de Dimension Bond.

• Libre de vivraciones, desgaste o desprendimiento de la superficie de contacto.
• Dimensión consistente del recubrimiento que actua de superficie de contacto.
• No se producen fugas ni pérdidas de fluido como ocurre en elñ caso de utilizar casqullos de laminación o seco sin lubricar.
• Control total de la holgura entre las superfices de contacto.
• No hay fugas de fluido inconsistentes o aleatorias
• Superficies de contacto concéntricas y permanents.
• Design is lighter, stronger, yet parts are less expensive and have a greater bearing area
• Higher and/or lower temperature limits. (Temperature will not loosen the bearing)
• No existe ningún casquillo o banda que pueda desprenderse debido a la presión.
• No se ve afectado por lubricantes, disolventes ni otros compuestos químicos.
• No requiere lubricación o mantenimiento.
• Resiste esfuerzos dinámicos y g en cualquier posición.
• Disponibilidad de gamas FDA y USDA
• La composición de los materiales de recubrimiento permiten tratamiento posteriors como soldadura o pintado
• Reducir o eliminal las reparaciones durante el periode de garantia.

Aplicaciones para cualquier tipo de superficie, matalica, plastica o ceramica.

Podemos fabricar casi todas las superficies deslizantes bien sean externas o internas, ejes, o soportes, Los materiales de los sustratos pueden ser ferríticos y no ferríticos, metales,  metales y ceramicas sinterizados. Ahora, gracias a la tecnología de Dimension Bond plásticos de última generación reforzados con fibra de vidrio u otros abrasivos pueden ser lubricados de por vida para este tipo de aplicaciones, de las cuales cabe destar las siguientes:

• Sistemas de dirección de automóviles, y soportes.
• Componentes para bombas de combustible, ejes y pivotes
• Componentes strut de cilíndros hidráulicos y neumáticos.
• Equipos de Officina.
• Componentes rotatorios y de movimiento alternativo para bombas.
• Horquillas, guias y pistones para amortiguadores.
• Componentes para Solenoides.
• Componentes para Valvulas.
• Pistones de Automovil.

Especificaciones